Servicio de moldeo por inyección de plástico

El proceso de fundición al vacío es un proceso de formación de vacío utilizado para hacer piezas de caparazón delgada vertiendo un polímero líquido o resina en un molde y curándolo al vacío para formar una parte delgada en la forma deseada. Estos son los pasos del proceso de fundición al vacío: Preparación del molde: Primero, debe preparar el molde. Los moldes de fundición al vacío generalmente están hechos de materiales elásticos, como silicona o caucho. Antes de que el molde esté listo, la depuración y la calibración necesarias de la máquina y la herramienta deben llevarse a cabo. Tomar el polímero líquido: A continuación, debe verter el polímero o resina líquido en el molde. PMMA, PC, PET y otros plásticos generalmente se usan como materias primas. El polímero o resina líquido puede curar en el molde. Por lo general, es necesario calentar o usar métodos como el curado de la luz para acelerar el proceso de curado del polímero. Demolido: cuando el polímero está completamente curado, el molde se puede abrir y se puede eliminar la parte delgada de la carcasa. Por lo general, es necesario quitar la parte de la carcasa delgada del molde y colocarlo en una cama de enfriamiento para permitir que se enfríe aún más. guarnición. Esto incluye el uso de herramientas como papel de lija, abrasivos y pulidores para lijar y terminar las piezas de concha delgada para lograr la apariencia y el acabado de la superficie deseados. partes. A través del control del molde, la forma y el tamaño de las piezas de caparazón delgado se pueden controlar con precisión. Sin embargo, el proceso de fundición al vacío requiere el uso de una gran cantidad de energía y materias primas y produce una alta tasa de desecho, por lo que sus beneficios ambientales y económicos deben considerarse cuidadosamente.