El proceso de fundición al vacío es un proceso de formación de vacío utilizado para hacer piezas de caparazón delgada vertiendo un polímero líquido o resina en un molde y curándolo al vacío para formar una parte delgada en la forma deseada. Estos son los pasos del proceso de fundición al vacío: Preparación del molde: Primero, debe preparar el molde. Los moldes de fundición al vacío generalmente están hechos de materiales elásticos, como silicona o caucho. Antes de que el molde esté listo, la depuración y la calibración necesarias de la máquina y la herramienta deben llevarse a cabo. Tomar el polímero líquido: A continuación, debe verter el polímero o resina líquido en el molde. PMMA, PC, PET y otros plásticos generalmente se usan como materias primas. El polímero o resina líquido puede curar en el molde. Por lo general, es necesario calentar o usar métodos como el curado de la luz para acelerar el proceso de curado del polímero. Demolido: cuando el polímero está completamente curado, el molde se puede abrir y se puede eliminar la parte delgada de la carcasa. Por lo general, es necesario quitar la parte de la carcasa delgada del molde y colocarlo en una cama de enfriamiento para permitir que se enfríe aún más. guarnición. Esto incluye el uso de herramientas como papel de lija, abrasivos y pulidores para lijar y terminar las piezas de concha delgada para lograr la apariencia y el acabado de la superficie deseados. partes. A través del control del molde, la forma y el tamaño de las piezas de caparazón delgado se pueden controlar con precisión. Sin embargo, el proceso de fundición al vacío requiere el uso de una gran cantidad de energía y materias primas y produce una alta tasa de desecho, por lo que sus beneficios ambientales y económicos deben considerarse cuidadosamente.