¿Cuáles son las aplicaciones de la impresión 3D en la industria del petróleo y el gas?

La industria del petróleo y el gas es una de las más grandes del mundo, ya que es un componente importante de la industria energética, con una producción global de petróleo de aproximadamente 4,2 mil millones de toneladas en 2021. Aunque muchas personas han estado buscando soluciones alternativas debido al cambio climático y Los problemas de los países de suministro, como la crisis de Rusia Ucrania, sigue siendo la fuente de energía número uno, especialmente en el área de calefacción. Por lo tanto, no es sorprendente que las empresas busquen formas de hacer que las tuberías y otros componentes sean más eficientes para reducir el consumo y los accidentes derrochadores causados ​​por fugas. Una de ellas es que cada vez más compañías de petróleo y gas están recurriendo a la impresión 3D para crear piezas geométricamente complejas y rentables, especialmente en términos de repuesto y repuestos. Hemos estudiado cuidadosamente algunos ejemplos principales en el mercado.

AML 3D para el recipiente de presión de impresión 3D

AML 3D es un fabricante australiano de impresoras 3D de metal, particularmente máquinas que dependen del proceso de deposición de energía direccional (DED). Este verano, la compañía anunció un nuevo proyecto con American Oil Company ExxonMobil. Este proyecto implica el diseño de un recipiente a presión de metal utilizando la impresión 3D, con una longitud de 8 metros, un diámetro de 1,5 metros y un peso total de 2000 libras. Se cree que este es el barco de impresión 3D comercial más grande del mercado. Debido a la compatibilidad actual de la tecnología AML 3D con aluminio, titanio, acero y aleaciones de níquel, AML 3D cree que la pieza se puede fabricar en solo 12 semanas.

3D Metalfge colabora con carcasa para fabricar piezas de intercambiador de calor


Es casi seguro que has oído hablar de Shell, una de las compañías energéticas más grandes del mundo. ¿Pero sabía que también se ha convertido en la fabricación de aditivos? A finales de 2021, 3D Metalforge anunció una asociación con Shell Jurong Island, una planta especializada de fabricación de productos químicos con sede en Singapur y propiedad de Shell, que proporciona piezas de intercambiadores de calor impresos en 3D. Los ingenieros de Shell Jurong Island deben acortar el tiempo de entrega requerido para fabricar componentes del tubo del intercambiador de calor, y este acuerdo único es impulsado por los ingenieros de la compañía. Debido a la impresión 3D, esta hazaña solo se completó en un tiempo récord de dos semanas. Los componentes del tubo del intercambiador de calor son tubos de pared delgada insertados en el condensador y el extremo de entrada del intercambiador de calor, utilizados para transferir el calor y evitar la falla del tubo. Por lo tanto, son componentes clave en la industria del petróleo y el gas. Al cambiar a AM, Shell Jurong Island puede extender la vida útil de su equipo existente, gracias a la rápida recepción de piezas de reemplazo rentables.

AML 3D ha creado el componente de oleoductos de petróleo y gas más grande del mundo .



En otro ejemplo de AML 3D, la compañía ha estado utilizando su fabricación aditiva de alambre de soldadura (WAM ®) El proceso es reconocido por producir piezas metálicas grandes, originaria de DED, que combina arcos eléctricos con cables de soldadura certificados. Ya en noviembre de 2021, crearon lo que consideraban el componente de tuberías de alta presión de aceite y gas de metal más grande y validado utilizando impresión 3D de manera híbrida. La razón para elegir la fabricación de aditivos es porque esperan reducir los riesgos ambientales, humanos y de seguridad, y esta es la primera vez que el mundo usa la impresión 3D de metal y las pruebas de presión independientes de este componente de carreras de tuberías.

Cheurón


Para abordar los problemas de la cadena de suministro, Chevron, la sexta compañía petrolera más grande del mundo, también ha recurrido a la impresión 3D. Con este fin, esta compañía estadounidense contrató a Lincoln Electric para proporcionar servicios, que se especializa en la fabricación de herramientas de producción, que incluyen soldadura, soluciones de corte de plasma e impresión 3D de metal. Las dos compañías conocieron conjuntamente las necesidades de producción a pedido de Chevron y produjeron 8 piezas de aleación de níquel, evitando retrasos en la cadena de suministro.

Ge


En 2018, General Electric Company (GE) también cambió a la impresión 3D en la industria del petróleo y el gas. Esta compañía estadounidense ha producido la turbina de gas más grande y posiblemente más eficiente, llamada Harriet. Como resultado, su eficiencia aumentó en un 64%. Mediante el uso de AM, General Electric puede producir estructuras geométricas complejas, como rutas de enfriamiento dentro de las palas de turbina de gas, y el diseño del sistema de combustión del motor también se ha optimizado utilizando piezas impresas en 3D de metal. La razón para lograr la máxima eficiencia, especialmente debido a la generación de estructuras geométricas complejas, permite a los ingenieros mejorar la mezcla previa de aire y combustible dentro de la turbina.

Bloque hidráulico GKN


El gerente de desarrollo de negocios de GKN, MIT Aydin, informó que GKN ha logrado un 80% de ahorro de peso en componentes de bloques hidráulicos (bloques de adaptadores) a través de la fabricación aditiva en su práctica de diseño. La aplicación de la impresión 3D en aplicaciones hidráulicas es una buena opción para los métodos de fabricación tradicionales, ya que son más ligeros y personalizables. Este proceso de fabricación aditiva, combinado con la tecnología de GKN, logra la libertad en el diseño geométrico sin el riesgo de superponerse a los agujeros. La razón para elegir la fabricación de aditivos es porque permite ajustes de diseño en cualquier momento, mientras que los métodos tradicionales requieren nuevas herramientas si la posición del orificio debe cambiarse para optimizar el flujo de aceite.

Markford desarrolla almohadillas de cinta


Otro ejemplo de varias aplicaciones de impresión 3D en la industria del petróleo y el gas es una compañía canadiense de petróleo y gas integrada que ha recurrido a Markford para desarrollar un transportador automático que pueda manejar tapetes de cinta reforzadas con vidrio. La compañía está luchando porque el peso de estas almohadillas varía de 115 libras a 230 libras, haciéndolas demasiado pesadas para que una persona los lleve. Sin embargo, aunque se espera que aumente la producción de fábrica en un 15%, el costo de producción de la máquina de manejo de revestimiento es demasiado alto. Por el contrario, recurrieron a Markford Mark Two y la impresión 3D de fibra continua para personalizar piezas para máquinas a un costo más barato. Al final, la compañía pudo ahorrar $ 27000 mientras mostraba aplicaciones de petróleo y gas fuera de la tubería.

Clamp de tuberías de impresión 3D para MX3D


AM Company MX3D desarrolló una abrazadera de tubería impresa en 3D para la industria del petróleo y el gas a fines de 2021. Esta parte fue fabricada y probada en colaboración con MX3D, Team Industries y TIAT. Se adoptó un método híbrido, combinado con el proceso de fabricación de aditivos de arco robot de MX3D (WAAM). La abrazadera de tubería de impresión 3D ha sido probada y certificada con alta seguridad, lo que demuestra cómo se puede usar WAAM en la industria del petróleo y el gas.

Herramientas de aceite de PGV y metal de escritorio


PGV Oil Tools, ubicado en Karnes, EE. UU., Es una empresa de fabricación que se ha dedicado a diseñar y fabricar herramientas de aceite de fondo de fondo durante más de 30 años. Esta compañía de Texas fue fundada en 1983 y ha sido equipos de fabricación para varias industrias, incluidos petróleo y gas, aeroespacial, robótica y automatización. Si bien sigue dependiendo de los métodos de fabricación tradicionales como el mecanizado CNC, la compañía ha decidido aplicar la impresión 3D de metal y utilizar completamente las tecnologías de fabricación aditiva innovadores. Para producir herramientas de aceite en el pozo, PGV eligió el sistema de taller de metal de escritorio, lo que permite a la empresa producir herramientas más baratas y en un tiempo más corto que los métodos tradicionales. Además, el uso de la impresión 3D reduce los desechos en la producción.

Partes espaciales 3D y Ocyan


Las piezas de repuesto 3D y Ocyan han colaborado para acelerar la fabricación aditiva en la industria del petróleo y el gas. Ocyan, una compañía brasileña que ofrece soluciones para la industria de petróleo y gas en alta mar, ha convertido en 3D de sobra, una compañía francesa con sede en París que se especializa en inventario digital de piezas de repuesto de fabricación aditiva. Han estado utilizando un software DIGIPART integral, que permite la aplicación de la fabricación adicional en las piezas de repuesto al reducir la obsolescencia, los tiempos de entrega, las cantidades mínimas de pedido o los niveles de inventario. Ya pueden integrar el software en la cadena de suministro de repuestos. Esta es la primera parte de la construcción de la compañía y también crea un marco común para desarrollar la ruta de adopción para la fabricación de aditivos para piezas de repuesto. El trabajo de estas dos compañías implica analizar 17000 piezas en el inventario de Ocyan para evaluar su potencial de producción utilizando la fabricación aditiva. Esto dio como resultado que el 11% del total de componentes analizados sean componentes factibles.

Componentes en alta mar impresos en 3D de Vallourec y Total


En mayo de 2021, los socios franceses Vallourec y Total anunciaron por primera vez la instalación exitosa de chaquetas de agua de impresión 3D en el Mar del Norte. Cabe señalar que la carcasa de agua es un componente utilizado en la industria de perforación de petróleo y gas para evitar el aumento de los hidrocarburos durante la construcción de pozos de petróleo. Por lo tanto, este es un factor clave para garantizar la seguridad del personal en el sitio. Por lo tanto, estas dos compañías francesas confiaron en la fabricación aditiva, especialmente el proceso WAAM, para diseñar un componente de 1,2 metros de alto que pesaba 220 kilogramos, reduciendo el peso en un 50%.

Cooperación entre productos de máquina Velo3D y Duncan en la industria del petróleo y el gas


En 2020, el fabricante de equipos de fabricación aditivos Velo3D anunció una asociación con Duncan Machine Products (DMP), un jugador importante en la industria del petróleo y el gas. DMP se compromete a proporcionar servicios de procesamiento de alta precisión y es un proveedor clave en la industria del petróleo y el gas, así como en la industria aeroespacial. En el segundo trimestre de 2020, DMP entregó un sistema VELO3D completo, que incluye software Flow ™ Prepress Software, Sapphire ® 3D Printer y Software de gestión de calidad Asegurada ™. Benny Buller, CEO y fundador de Velo3D, declaró que "la fabricación de aditivos de metal es un proceso compatible en la industria del petróleo y el gas debido a los complejos requisitos de ingeniería". Gracias a esta solución de impresión 3D de metal, DMP tiene como objetivo responder a la creciente demanda del mercado al tiempo que aumenta la producción de piezas finales y acortación de los ciclos de entrega.

Fabricación de prototipo profesional/bajo demanda: mecanizado CNC, fresado, giro, torno, fresado y giro, chapa, flexión, EDM, herramientas y molduras, etc. Bienvenido su RFQ