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Cinco procesos principales de procesamiento de aleación de aluminio ¿Cuántas formas hay en el procesamiento de piezas de aleación de aluminio?
Es bien sabido que parte de la industria manufacturera tradicional es inseparable de la tecnología de procesamiento CNC. Puede procesar las piezas de repuesto requeridas en lotes a través del sistema de control numérico de la computadora, para completar las piezas de repuesto requeridas para varios proyectos. En el proceso de procesamiento de CNC, el procesamiento de aleación de aluminio es uno de los materiales más utilizados en las industrias tradicionales de procesamiento y fabricación. Esto se debe principalmente al hecho de que la aleación de aluminio tiene las características de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. El procesamiento de piezas de aleación de aluminio puede separar el mecanizado en bruto de la aleación de aluminio del mecanizado final de la aleación de aluminio. Después del mecanizado en bruto de la aleación de aluminio, las piezas se tratan térmicamente para liberar completamente el estrés de corte y el calor residual, y luego la aleación de aluminio está terminada, lo que mejorará en gran medida la calidad de procesamiento de las piezas. Lo siguiente explicará los cinco procesos principales de procesamiento de aleaciones de aluminio y los dos tipos principales de procesamiento de aleación de aluminio.
1. Tipos de tecnología de procesamiento para piezas de aleación de aluminio:
1. Tecnología de procesamiento de repuestos de aleación de aluminio:
①Cnc Machinate Piezas de máquinas herramientas ordinarias Use giro, fresado, planificación, perforación, molienda, etc. para procesar las piezas de moho, y luego realizar las reparaciones necesarias en el ajustador para ensamblar varios moldes.
② Las piezas de los muelles requieren alta precisión, y es difícil garantizar una alta precisión del mecanizado solo con máquinas herramienta ordinarias, por lo que se requieren máquinas herramientas de precisión para el procesamiento.
③ En el para hacer el procesamiento de las piezas de golpe, especialmente la forma compleja del golpe, el agujero de la matriz y la cavidad más automática, y el trabajo de reparación del ajustador más automáticamente, es necesario usar máquinas herramientas CNC (como tres -Coordinar Máquinas de fresado CNC, centros de mecanizado, máquinas de molienda CNC), etc.) para procesar moldes.
2. Proceso de estampado de repuestos de aleación de aluminio:
El procesamiento de golpes se refiere al proceso de formación de confiar en golpes y muere para aplicar fuerzas externas a platos, listones, tuberías y perfiles para causar deformación plástica o separación para obtener piezas de trabajo (piezas de estampado) de forma y tamaño requeridos. Las piezas de estampado son el proceso de producción del uso de la potencia de las máquinas de puñetazo convencionales o especiales para deformar directamente la placa en el molde, y luego deformarla para obtener accesorios de productos de cierta forma, tamaño y rendimiento. hoja. Los troqueles y equipos son los tres elementos principales del procesamiento de estampado. El método de estampado es un método de procesamiento de deformación en frío metálico, por lo que también se llama estampado en frío o estampado de placas, denominado estampado. Este es un importante método de procesamiento de plástico metálico.
3. Procesamiento de fundición de piezas de aleación de aluminio:
La fundición de aluminio pertenece al fundición de precisión de fundiciones especiales. Los accesorios obtenidos de esta manera generalmente no requieren mecanizado. Tales como el casting de inversión, el lanzamiento de troqueles, etc. en comparación con la tecnología tradicional de fundición, el casting de inversión es un método de casting. Este método puede obtener una forma más precisa y mejorar la precisión de fundición. El método más general es: primero diseñar y fabricar el molde de acuerdo con los requisitos del producto (deje poco o ningún margen), cera fundida para obtener el molde de cera original mediante el método de vertido y luego pintar repetidamente en el molde de cera para formar una cáscara dura , Disolver el molde de cera en el interior es obtener la cavidad para el despido; Se dispara el caparazón para lograr suficiente fuerza; el material de metal para verter; La arena se limpia después del bombardeo; Se pueden obtener productos terminados de alta precisión. El tratamiento térmico y el procesamiento en frío se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos del producto.
4. Metalurgia de polvo de repuesto de aleación de aluminio:
La metalurgia en polvo es una tecnología que utiliza polvo de metal (a veces con una pequeña cantidad de polvo no metálico) para mezclar polvo de metal, darle forma y sinterizarlo para fabricar materiales o productos. Hay dos partes, a saber:
(1) Fabricación de polvo de metal (que también incluye aleación de polvo, en lo sucesivo denominado colectivamente "polvo de metal").
(2) Mezcle el polvo de metal (a veces con una pequeña cantidad de polvo no metálico), dale forma y sincéelo para hacer un material (llamado "material metalurgado de polvo") o un producto (llamado "producto de metalurgia de polvo").
Tratamiento de estampado de procesamiento de aleación de aluminio
5. Moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminio:
El polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan uniformemente, después de ser granulados, se inyectan en la cavidad del moho con una máquina de moldeo por inyección en un estado calentado y plastificado (~ 150 ° C) para solidificarse, y luego se descomponen química o térmicamente en el moldeado cuerpo. Se elimina la carpeta y luego el producto se obtiene por sinterización y densificación. En comparación con la tecnología tradicional, tiene las características de alta precisión, estructura uniforme, excelente rendimiento y bajo costo de producción. Sus productos se utilizan ampliamente en ingeniería electrónica de la información, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, relojes y relojes, campos industriales como armas y aeroespaciales.
2. Método de procesamiento de aleación de aluminio:
Los métodos modernos de procesamiento de aleación de aluminio incluyen procesamiento de aleación de aluminio semi-acabado y procesamiento de aleación de aluminio terminado. ¿Cuántas formas hay para el procesamiento de aleaciones de aluminio?
Hay tres tipos de procesamiento de aleación de aluminio terminado:
1. Extrusión de procesamiento de aleación de aluminio. Utilizamos el método de extrusión para fabricar el moho, y el lingote de aluminio se extruye a través del moho a través del compresor. Procesamos los moldes fabricados en pequeños lotes de aleaciones de aluminio para satisfacer las necesidades de los clientes.
2. Enderezado del procesamiento de aleación de aluminio. La rectitud del procesamiento de aleaciones de aluminio debe ser enderezada por una plancha, que debe satisfacer el estándar de la industria y satisfacer las necesidades diarias.
3. Tratamiento posterior a la oxidación del procesamiento de aleaciones de aluminio. Después de que la aleación de aluminio se prueba y califica, es necesario oxidar la aleación de aluminio antes de que pueda usarse, de modo que sea hermoso y resistente a la corrosión y el desgaste.
Hay cuatro tipos de procesamiento de aleaciones de aluminio terminados:
1. Corte de piezas de aluminio de mecanizado CNC. Por lo general, usamos una pieza de perfil de aluminio, que normalmente es de 6.02 metros, pero en la producción y la aplicación reales, es necesario combinar varias especificaciones de longitud de aleación de aluminio, y es necesario reducir la demanda para garantizar la longitud de corte y el corte preciso de aleación de aluminio.
2. Terreno para el procesamiento de aleaciones de aluminio. La instalación de aleación de aluminio industrial suele ser una combinación de múltiples perfiles de aluminio de diferentes especificaciones y accesorios. Los conectores deben tener agujeros integrados, y los agujeros aquí deben operarse de acuerdo con los requisitos de diseño con una máquina de perforación profesional.
3. Tapping para procesamiento de aleación de aluminio. La combinación de perfiles de aluminio industrial, accesorios y conectores inevitablemente usa pernos, tuercas, tornillos, etc., y estos cables deben ser aprovechados.
4. Rango de fresado para el procesamiento de aleaciones de aluminio. Para facilitar el ensamblaje de otras piezas de repuesto en la etapa posterior, generalmente revisamos surcos en la superficie de la aleación de aluminio para garantizar el ensamblaje de otras piezas de repuesto y ahorrar la eficiencia laboral.
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